【媒体资讯】五金行业相关问题与解决方案和模块介绍

五金工具行业痛点：

1）仓库与车间管理难度高，物料存放紊乱，统计数据偏差；纸质化办公存在的问题漏洞严重（如资料遗失、数据遗漏、查阅历史记录困难）；

2）订单数据和BOM数据多，几乎每台机器的BOM都不一样，BOM的完整度备受质疑；

3）由于生产过程中大部分的边角料都属于不可回收利用，造成企业对此的管理需求大；

4）原材料市场价格变动情况频繁，企业响应不及时，无法控制成本支出；

5）委外加工（如电镀、封漆喷粉等）管理效率低，对外协厂的生产进度；

6）分期收款是常态，生产计划多变（客户临时变更需求），灵活性差，导致订单交付日期延迟，客户满意度下降；

7）产品定制化程度高，造成售后服务上的困扰；

8）零配件种类繁多，库存难以把控，找料、分类、核价规划耗时费工，出入成本与实际制造费用相差大。

面对行业痛点的应对措施：

措施一：对库存进行智能化管理，制订出合理的采购计划，实现企业成本的严格控制。

措施二：成品直接对应主件、备件、零件，直观现产品部件构成和成本构成；

措施三：BOM表对产品核算成本价，随时了解订单成本价格；

措施四：自动报价，快速生成报价单，发送客户；

措施五：自动排产，避免由于人工计划排产混乱造成的订单滞后；

措施六：数据一次性录入全程调取，自动生成报关、结汇、商检、清关等相关单据；

措施七：穿透式查询，公司的盈利状况、出运情况、客户成交情况、历史报价、历史合同、历史出货、历史收汇、付款等随意查询；

措施八：业务报警机制，随时提醒业务出货、收汇、付款结算等；

解决方案功能模块

库存管理功能模块：改变传统五金行业在库存管理中，存在的物料呆滞现象，导致生产秩序混乱，影响交货；减少库存的10%~40%，降低企业成本资源的消耗；库存数据的实时更新。扫码出入库，数据更细化更精准，便于合理采购、排产、出货、物流配送，减少沟通成本，保证交期，有效控制企业资金流的分配。

条码管理功能模块：一物一码，通过工序管理、进度查询全程可控，减少沟通成本，保证交期。

工序及生产质检自动记录：为每个产品建立唯一标记，质检可精细到每道工序，自动记录产品每个环节流向，进度查询全程可控，轻松解决产品质控、防伪、追踪，溯源问题。

采购管理：五金产品条目繁多，从外销生成采购合同时，易出现漏掉未采购或者重复采购的情况，在下生产或采购时，可直接根据外销订单的数据进行采购，支持显示未采购数量，也可以只显示未采购的产品和数量，避免产品的重复采购以及未采购。

BOM功能：通过产品核价管理，拉BOM表（工艺单）的形式对产品核算成本价，随时了解订单的成本价格。

工艺管理系统：针对五金工具产品特点，支持每种产品生产技术指标、生产包装、外观要求、主要元件规格要求、检验注意事项等参数进行管理，当该指标经过评审后，可以直接连接到生产环节。

客户需求管理：五金工具产品零配件复杂，出运后对客户对零配件的质量、数量等要求常有反馈，系统按客户、产品型号记录不同时间内客户的反馈问题，在相同产品和同一客户再次签约生产时，系统给于提示，可以及时修改技术规格要求。

财务系统：及时反馈客户来款多少，以及采购模具的费用，付款费用详情，单证实际储运，模具费退税费用。